PLAZMA PÜSKÜRTME YÖNTEMİYLE OLUŞTURULAN AL2O3- TİO2 KOMPOZİT KAPLAMALARIN MİKROYAPI KARAKTERİSTİKLERİ

Küçük Resim

Akademik Birimler

item.page.program

item.page.orgauthor

item.page.kuauthor

item.page.coauthor

Danışman

Tarih

item.page.language

item.page.type

Dergi Başlığı

Dergi ISSN

Cilt Başlığı

Özet

Yapılan çalışmada, SAE 1040 çeliğine plazma püskürtme yöntemiyle, Al2O3 tozu ve değişen oranlarda TiO2 tozu ilave edilerek Al2O3/TiO2 kompozit kaplamaları oluşturuldu. Elde edilen kaplama tabakalarının metalografi incelemeleri neticesinde lamelli bir mikroyapı içerisinde az miktarda ergimemiş partiküller, kısmi ergimiş ve tamamen ergimiş bölgeler gözlendi. Al2O3-TiO2 kompozit kaplamalarında TiO2 toz miktarının artmasına karşı gözenek miktarının azaldığı tespit edildi. XRD analizi sonuçları, kaplama tabakasında γ -Al2O3, α-Al2O3, Al2TiO5, ve TiO2 (rutil) fazlarının oluştuğunu göstermiştir. Kaplama tabakasının mikrosertliği alt malzemeye göre 3-4.5 kat daha fazladır. Kaplama tabakalarının ortalama mikrosertlik değerleri 650-850 HV arasında değişmiştir. In this study, Al2O3-TiO2 composite coatings were thermally sprayed on the SAE 1040 steel using atmospheric plasma spray (APS) process of mixed different rates of micron–sized TiO2 and micron-sized Al2O3 powders. The effects of TiO2 addition on the microstructure, phase compositions and microhardness of the coatings were investigated by using scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive spectroscopy (EDS), X-ray diffractometry (XRD) and microhardness tester. The results show that the Al2O3-TiO2 composite coatings consist of both fully melted regions, partially melted regions, and the unmelted particles in regions of lamellar-like structure. Phase transformations from mainly stable α-Al2O3 and anatase-TiO2 in the powders to predominant metastable γ-Al2O3, rutile-TiO2 and Al2TiO5 phase in the Al2O3-TiO2 composite coatings were observed. It was idendified that the pore content was decreased with increase of TiO2 powder ratio. The microhardnesses of the coating layers were found to be 3-4.5 times higher than that of substrate material. The average microhardness values of the coatings were changed as 650-860 HV.

Açıklama

item.page.source

Yayınevi

International Iron & Steel Symposium, 02-04 April 2012, Karabük, Türkiye

item.page.keywords

Alıntı

Koleksiyonlar

Endorsement

Review

item.page.supplemented

item.page.referenced

1

Views

37

Downloads


İlişkili Sürdürülebilir Kalkınma Hedefleri