PLAZMA PÜSKÜRTME YÖNTEMİYLE OLUŞTURULAN AL2O3- TİO2 KOMPOZİT KAPLAMALARIN MİKROYAPI KARAKTERİSTİKLERİ
Program
KU Authors
KU-Authors
Co-Authors
Advisor
Date
Language
Type
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Abstract
Yapılan çalışmada, SAE 1040 çeliğine plazma püskürtme yöntemiyle, Al2O3 tozu ve değişen oranlarda TiO2 tozu
ilave edilerek Al2O3/TiO2 kompozit kaplamaları oluşturuldu. Elde edilen kaplama tabakalarının metalografi
incelemeleri neticesinde lamelli bir mikroyapı içerisinde az miktarda ergimemiş partiküller, kısmi ergimiş ve
tamamen ergimiş bölgeler gözlendi. Al2O3-TiO2 kompozit kaplamalarında TiO2 toz miktarının artmasına karşı
gözenek miktarının azaldığı tespit edildi. XRD analizi sonuçları, kaplama tabakasında γ -Al2O3, α-Al2O3, Al2TiO5,
ve TiO2 (rutil) fazlarının oluştuğunu göstermiştir. Kaplama tabakasının mikrosertliği alt malzemeye göre 3-4.5 kat
daha fazladır. Kaplama tabakalarının ortalama mikrosertlik değerleri 650-850 HV arasında değişmiştir.
In this study, Al2O3-TiO2 composite coatings were thermally sprayed on the SAE 1040 steel using atmospheric
plasma spray (APS) process of mixed different rates of micron–sized TiO2 and micron-sized Al2O3 powders. The
effects of TiO2 addition on the microstructure, phase compositions and microhardness of the coatings were
investigated by using scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive spectroscopy (EDS), X-ray
diffractometry (XRD) and microhardness tester. The results show that the Al2O3-TiO2 composite coatings consist
of both fully melted regions, partially melted regions, and the unmelted particles in regions of lamellar-like
structure. Phase transformations from mainly stable α-Al2O3 and anatase-TiO2 in the powders to predominant
metastable γ-Al2O3, rutile-TiO2 and Al2TiO5 phase in the Al2O3-TiO2 composite coatings were observed. It was
idendified that the pore content was decreased with increase of TiO2 powder ratio. The microhardnesses of the
coating layers were found to be 3-4.5 times higher than that of substrate material. The average microhardness
values of the coatings were changed as 650-860 HV.
Description
Source:
Publisher:
International Iron & Steel Symposium, 02-04 April 2012, Karabük, Türkiye
