PLAZMA PÜSKÜRTME YÖNTEMİYLE OLUŞTURULAN AL2O3- TİO2 KOMPOZİT KAPLAMALARIN MİKROYAPI KARAKTERİSTİKLERİ
item.page.program
item.page.orgauthor
item.page.kuauthor
item.page.coauthor
Danışman
Tarih
item.page.language
item.page.type
Dergi Başlığı
Dergi ISSN
Cilt Başlığı
Özet
Yapılan çalışmada, SAE 1040 çeliğine plazma püskürtme yöntemiyle, Al2O3 tozu ve değişen oranlarda TiO2 tozu
ilave edilerek Al2O3/TiO2 kompozit kaplamaları oluşturuldu. Elde edilen kaplama tabakalarının metalografi
incelemeleri neticesinde lamelli bir mikroyapı içerisinde az miktarda ergimemiş partiküller, kısmi ergimiş ve
tamamen ergimiş bölgeler gözlendi. Al2O3-TiO2 kompozit kaplamalarında TiO2 toz miktarının artmasına karşı
gözenek miktarının azaldığı tespit edildi. XRD analizi sonuçları, kaplama tabakasında γ -Al2O3, α-Al2O3, Al2TiO5,
ve TiO2 (rutil) fazlarının oluştuğunu göstermiştir. Kaplama tabakasının mikrosertliği alt malzemeye göre 3-4.5 kat
daha fazladır. Kaplama tabakalarının ortalama mikrosertlik değerleri 650-850 HV arasında değişmiştir.
In this study, Al2O3-TiO2 composite coatings were thermally sprayed on the SAE 1040 steel using atmospheric
plasma spray (APS) process of mixed different rates of micron–sized TiO2 and micron-sized Al2O3 powders. The
effects of TiO2 addition on the microstructure, phase compositions and microhardness of the coatings were
investigated by using scanning electron microscopy (SEM), energy dispersive spectroscopy (EDS), X-ray
diffractometry (XRD) and microhardness tester. The results show that the Al2O3-TiO2 composite coatings consist
of both fully melted regions, partially melted regions, and the unmelted particles in regions of lamellar-like
structure. Phase transformations from mainly stable α-Al2O3 and anatase-TiO2 in the powders to predominant
metastable γ-Al2O3, rutile-TiO2 and Al2TiO5 phase in the Al2O3-TiO2 composite coatings were observed. It was
idendified that the pore content was decreased with increase of TiO2 powder ratio. The microhardnesses of the
coating layers were found to be 3-4.5 times higher than that of substrate material. The average microhardness
values of the coatings were changed as 650-860 HV.
Açıklama
item.page.source
Yayınevi
International Iron & Steel Symposium, 02-04 April 2012, Karabük, Türkiye
